调节阀的使用特性确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有阀门的类别、产品的类型、阀门主要零件的材料和阀门传动方式等。结构特性它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特征，属于结构特征的有阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式、密封面的形式和阀杆结构形式等。值得注意的是，在某些结构形成，其使用特性和结构特性是有相互关系的，不能分开。   　　

调节阀的调节与切断控制已经是自动化生产控制中的一个难题，至于高温与超高温的切断难度则更大。这一难题的主要表现是高温膨胀产生卡阻及切断问题，因此调节阀的高温以及超高温控制一直是关注的重点。我们应该如何选择合适的调节阀呢？   　　

1、调节阀阀体及阀内件材料的选择问题：用于450℃以上的环境中的调节阀，一般材料可使用的温度为500℃左右。对于高于500℃的场合，阀体通常采用铬钼钢。对于温度达1000℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必须控制在0.038～0.078%之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材料(可用于1200℃的高温场合)或特殊的耐高温高强度合金(如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于1000℃高温场合)。   　　

2、调节阀填料的耐温性能：标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合，如果需要用在中高温场合，那么需要采用伸长型阀盖以防止填料受到极高温度的影响，但是较长较细的阀杆在高温条件下强度较差，容易出现弯曲现象。因此高温条件下应采用耐温性能好的柔性石墨填料，还可以大大降低伸长型阀盖的高度。同时还可以配置“旋转类阀+粗阀杆”的方式提高阀整体强度，从而较好地解决这一问题。   　　

3、调节阀密封方式的选择：在高温条件下实现较高的切断性能是比较困难的，很多常规的高性能密封方式是不可取的(如四氟材料、O形圈、弹性金属材料等等)。在500℃以内可以采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下就只能采用金属对金属硬密封方式(一般采用蝶阀结构)。   　　

4、调节阀种类的选择：对流体具有一定的黏度、含杂质较多的，要选择不易堵塞，自洁性好的种类，如蝶形阀、隔膜阀、角形阀；若流体介质有毒有害，就一定要选用带波纹管密封的调节阀，确保严密五泄流，保证使用人员的安全。